弊社が最も得意とするのは、標準・汎用的なプレス・成形機ではカバーのできない、またオプション等でイニシャルコストがかさみがちな特殊仕様。
お客様のかかえる課題・ニーズに応じて、長年の経験で培ってきた様々な特殊仕様を標準モジュールと組み合わせ、コストを抑えてご提供することが可能です。
お客様のかかえる課題・ニーズに応じて、長年の経験で培ってきた様々な特殊仕様を標準モジュールと組み合わせ、コストを抑えてご提供することが可能です。
多品種少量対応、段取替え効率化
金型交換頻度に応じて段取りを考慮したものづくり、操作勝手。金型を外で段取りしておき所定のロット生産後、別金型へ自動段取り替え。
高速成形
毎秒700ｍｍの高速度で高精度の成形ができる試作設備。
熱間高圧成形
粉末等を高温下で高面圧成形。
高温熱成形
カーボン成形や、超塑性加工に使用する高温熱盤プレス。
クウェンチ・テンパープレス
軽量化のニーズの応じた高張力鋼板の焼入れ等用プレス。
雰囲気中、低酸素中、低露点中での成形対応
軟磁性材料や電池材料等、材料特性に応じて、グローブボックス・パスボックスとプレスを一貫製作。
省エネ化
通常の油圧に加え、正逆回転サーボポンプ、インバータ、ボールネジ等の適材適所の組合わせにより省エネ化。
コンパクト化
機械加工機の並ぶ低棟の工場に大型鍛造設備を導入するためコンパクト化の取り組み。
納入後の立上げ時間の短縮
高周波加熱機、搬送機とプレスを弊社内でドッキングし、納入先現地での立上げ時間を短縮。
製品均一化、等密度化
多数個を同時に粉末成形、加締め等する際の対象物ばらつきに応じた均圧成形。
数値制御
繰返し含めた精度が必要な位置・圧力・モーションを数値制御。
無人化
作業者による型清掃・離型剤塗布が必須の粉末成形工程を無人化。
関連メーカーのご紹介
お客様のニーズに応じて、周辺各種装置、金型等のメーカーをご紹介、連携。
